详细说明

工作原理及特点

纯水在沸腾状态时具有大的汽化速度。常压下，约100℃时纯水开始沸腾。而在真空条件下，由于系统中水蒸汽分压，远低于物料表面的水蒸汽分压，水的沸点低于100℃。例如：表面降至-0.07Mpa时，水在70℃即开始沸腾。一般规律真空度越高水的沸点越低。在真空干燥器内，汽化后的水能随真空产生系统迅速排出，所以尽管在较低的操作温度下，本干燥器仍有较大的干燥能力，因此对一定的热量可以省蒸发器转热面积。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽及热水循环。

设备运行时，物料处于静止状态，有利于保持物料的初始状态，间歇操作，能随时调整工艺条件。本设备均为人工装卸料。

FZG方型系列干燥器，顶部及底部布置为拱形结构，能有效克服凝结水返滴及底部水份快速流动后集中处理的问题，进一步提高了干燥效率，并集合本公司独家设计采用了四点合一脉冲式抽真空结构，有效快速排空工作室内蒸发的水份。烘干时间只是普通真空烘箱的2/3时间。

方形真空干燥机工作原理动态展示

脉冲抽气结构的优点

优点1、脉冲式真空烘箱不需要把物料上下调换就可以一次性烘干。普通真空烘箱顶层物料烘干后而下层物料没有烘干不能符合GMP生产标准的含水份。普通真空烘箱操作工在烘干过程要不断把上下物料调换才能可时烘干。

优点2、脉冲式真空烘箱操作工工作量小，普通真空烘箱工人的工作量比较大、操作烦琐，并且烘干效果难以控制（上下物料烘干后含水份不很难控制，无法得到GMP生产标准也就是一烘箱烘干出来的产品中含水份不能保持一致）。

优点3、脉冲式抽气结构凝结水可以通过箱体特有结构快速有效排空工作室内物料蒸发出的水份，而普通烘箱凝结水只能停留烘体底部开门时一部分水份才能从箱体门口流出。

优点4、脉冲式真空烘箱采用程序控制，可定时定量补偿新鲜空气从而快速有效把蒸发的水份抽排出去，补偿的空气先通过~过滤器达到标准的洁净空气，在经加热器加热后进入真空干燥箱，以得到烘干效果。（有的厂家会直接进冷空气，弊端是真空干燥箱内部本来的气体为半饱和气体，直接进的冷空气会导致真空干燥箱内部半饱和气体迅速冷凝，从而得不偿失）。烘干时间比普通真空提高到1/3时间（如普通真空烘箱烘干时间为12小时，脉冲式真空烘箱只要8小时可以烘干，普通真空烘箱3台完成的工作量，而脉冲式真空烘箱只要2台就可以完成。生产成本少，操作工工作量也小。）

真空排湿装置

主要由真空泵、缓冲罐、单向阀、真空电极点、真空脉冲系统组成

真空泵采用SK-6 11kw水循环真空泵组成。水循环真空泵为主抽真空泵。

单向阀主要是为了真空达到一定真空度时关闭真空泵时缓冲罐内的水不回流的作用。

真空电极点是控制真空度在一定范围内自动工作。

真空脉冲系统主要由电磁阀及单向阀组成。真空脉冲系统主要是通过过滤器给烘箱内补偿新鲜加热空气由此提高烘箱内蒸发出来水份快速由真空泵抽出。比普通烘箱烘干速度提高到15-30%.

技术参数

上述数据。仅供参考。如有特殊要求，本厂提供设计，咨询服务

应用领域