新型纯液体圆盘桨叶干燥机

总结之前90平方桨叶为期2个多月的设备运行，和中途的不断改造改进，原料为82%的液体物料，有较好的流动性，会产生密封处漏液，出料颗粒大小不均匀，终水分不太容易达到等问题，最终得出一套最新优化的方案；根据经验经过4-6个小时的热蒸发，会慢慢粘稠，考虑此时物料的粘性，普通桨叶干燥机的叶片会产生与桨叶片吸附粘结，导致热传导效率降低，影响产能及产品品质；固选用我公司最新款的空心圆盘干燥机。

改进的地方：

1、干燥机的2根轴上叶片加工成往复式运行方式（就是一根轴向前，一根轴向后推进），这样不用考虑物料的运行方向，转动始终是一个方向运行，可解决原来的填料盘根在运行时不断正反转，导致盘根损坏而产生的严重漏液；

2、干燥机填料段在组装前做表面硬化处理，不会因轴和盘根不停摩擦而损坏轴表面，从而产生表面粗糙相互磨损。

3、填料箱设计成可拆装式，靠近箱体处设计有剖分式骨架油封（氟橡胶材质），填料处也同样设计有剖分式骨架油封（氟橡胶材质），油封中间是气密封气包，正常6kg压力，确保密封不漏，顺序依次为 油封→汽包→油封→油封→四氟圈→碳纤维盘根→石墨盘根

4、布袋除尘器由原来的外置，改成现在的上置，因物料前期是液态，真空布袋堵塞，前半截蒸发量非常大，滤袋容易潮湿，后期粉末漂浮吸附容易会产生堵塞，改成分两路排湿，前面大部分时间排气可不经过滤袋，后期靠阀门自动切换至滤袋排气，时间可以任意设定，设计并带有湿度仪在线检测功能，当湿度检测达到一个设定指标时，两只气动阀会自动切换至另一种排湿工作模式。

4、干燥含水率至20%左右排出进入摇摆式破碎机，在通过气力输送装置，粉末被气流输送的方式直接进入盘式干燥机顶部料仓，由变频星型下料阀，均匀的进入盘式干燥机进行二次最终脱水。