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公司大事记

徐州某公司购买HZG系列回转滚筒干燥机
更新时间:2023-01-31 点击:459

回转滚筒干燥机工作原理:

回转滚筒干燥机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从加料器加入,在重力的作用下较高的一端向较低的一端移动,回转滚筒干燥机在筒体内经过热风或者热壁面经行热交换而完成干燥,经过干燥后,再用旋风除尘器将气体中的夹带粉尘捕捉下来。

回转滚筒干燥机由燃(油、气、煤)热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时,石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,干燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。经过我公司多年实践经验和不断的改进,回转滚筒干燥机内设有三套,物料在滚筒在干燥机内停留时间更多,并减少占地面积。

回转滚筒干燥机的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮,随着小滚轮的转动,回转滚筒干燥机也随之转动,我们称之谓滚轮传动。经干燥的石膏,随引风排出干燥室,同时经旋风分离器进行一级分离,湿热废气由排湿管排出。

回转滚筒干燥机性能

回转滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以提*干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

回转滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在 120~150之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮刀刮下,经螺旋输送至成品贮存槽,*进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

回转滚筒干燥机特点

正确来调节滚筒干燥机托轮的步骤与方法。

1.首先就是检查” 观察托轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置、挡轮受力 及转动。

2.*个是调整” 托轮调整要根据筒体回转方向,调整托轮的中心线,采取朝某一个方向同时歪斜托轮,与筒体中心线形成微小的偏角产生螺旋向上的推力,使其与筒体上下窜动力基本平衡,让简体在相对稳定的位置上运转,也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

调整步骤如下:当简体向下移动时,将调节螺栓2拧紧一圈,螺栓1松退一圈,简体将停止下移;如果反过来向上移动时,则在托轮上加液体润滑油,此时简体将停止上移,如果仍然上移,则拧紧螺栓1,松退螺栓2,简体停止上移;如果反过来又下移,则应将托轮上的润滑袖揩掉,必要时,重复前述方法,直到不窜动为止。调节过程中,防止托轮向不同方向歪斜。

回转滚筒干燥机维护

定期检查旋转部件转动灵活性,是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂,定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件?有磨损严重现象应及时更换。
电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。
调试
本机安装后要进行试运转实验
点动主电机观察主滚筒转向正确。
观察主滚筒及各传部件转动是否灵活,观察蒸气进出口是否接通,压力表是否在工作压力范围内。
启动电机,主滚筒动运转平稳,温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度物料含水量。
启动绞龙电机,输出干燥成品物料,根据干燥成品量调整绞龙电机转速。


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回转滚筒干燥机技术规格:

型号

直接加热顺流式

直接加热顺流式

直接加热逆流式

直接加热逆流式

复合加热

复合加热

物料种类

矿石

HP发泡剂

高炉矿渣

硫铵

磷肥

处理量(kg/h)

1000

466

15000

20000

12000

5000

出含水量(%)

30

13

6

1.5

5

6.5

终含水量(%)

15

0.3

1

0.1

0.1

0.1

平均粒径(mm)

6.5

0.05

4.7

0.5-1.7

0.5

5

物料堆积重度(kg/m3)

770

800

1890

1100

1500

750

热风量(kg/h)

3900

5400

10750

9800

6500

16000

入口气体温度(oC)

600

165

500

180

650

570

物料出口温度(oC)


42

100

70

80

75

加热方式

煤气

蒸气式电加热

重油

燃煤热风炉

重油

重油

装料系数


6.3

7

7.5

7.8

18

转速(rpm)

4

4

3.5

3

4

2

倾斜度

0.04

0.005

0.03

0.05

0.05

0.043

抄板数目

12

24

12

22

内筒外面8
内筒外面16

6 12

干燥器直径(m)

2.0

1.5

2

2.3

外筒2
内筒0.84

外筒2.4
内筒0.95

干燥器长度(m)

20

12

17

15

10

16

驱动功率(kw)

22

7.5

15

11

11

15


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